石化用泵是石化行业生产装置中用量最大的转动设备。南方水泵据统计知道一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵占各12%，屏蔽泵占6%。泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。

    石化用泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等) ；回转泵(包括螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等) ；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。

    按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作， 对化工泵的性能提出相当苛刻的要求， 特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

    我国石化行业用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。据不完全统计，目前我国泵类制造厂商多达3500余家，其中具备一定规模的泵类产品生产厂约628家。目前我国已能够研制生产各种类型的泵，而且与国外设备相比一些国内设备在价格上很具优势，特别在备品配件的价格和及时性上更具有优势，质价比则成为用户选择引进还是国产设备的主要依据。一般国内机泵设备的价格只有同类进口设备的50%，而备品配件的价格差更大。但总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距，东莞南方水泵发现主要表现在：

    一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化行业发展的需要。

    二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。

    三是泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。

    目前我国不能制造的设备一般有两种情况：一是专利设备，由国外的专门制造厂制造，国内开发此项专利技术在技术上得不偿失；二是批量不足，大多是单机，国内从头研制，无利可图。在这种情况下，用户一般会引进国外产品。

    从产品方面来讲，今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对泵的要求会越来越高。继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，对一些特殊品种的泵的需求将会逐步提高。