据统计数据显示，2005年完成工业总产值166亿元，同比增长42%；实现销售收入156亿元，同比增长40%；实现利税总额17亿元，同比增长65%；实现利润总额9.7亿元，同比增长64.4%。这一系列数据表明，我国水泵行业经济运行情况良好，并保持了多年的高速增长。但是，从另一个侧面看，振兴水泵制造业尤其是重大技术装备制造业的任务仍然艰巨而紧迫，而且国家每年还要从国外大量进口泵产品，其主要原因是国产装备满足不了需求，无论是技术还是性能方面相对发达国家而言，我国水泵行业还比较落后，存在一定的差距，因此研制国民经济发展和国家重点建设工程所需的重大技术装备，积极推进重大装备技术国产化，仍然是装备制造业尤其是泵行业面临的主要任务。

    在面对这些艰巨任务的时候，我们同样应该意识到我国水泵行业必须实施技术跨越发展，才能得以生存和进一步的发展。南方水泵观察到水泵企业虽然在国民经济建设一些重要领域实现了较大的技术跨越，但是就行业目前现状，还有很多问题亟待解决。

    首先，研发投入长期不足，技术积累亟待加强。研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。与国外知名公司相比，全行业企业的研发资金投入显得微乎其微，严重地制约了新技术、新产品的研究开发。据不完全统计，我们水泵行业全年全部研发费用，还不如国外大企业一家的科研经费多。

    其次，自主设计能力薄弱，重大关键设备技术仍受制于人。我们水泵行业大多数产品已基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。比如，现已经开始在国内制造的核电站泵产品和百万千瓦火电站超临界、超超临界泵产品，其设计和关键的核心技术仍受制与人。

    第三，基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节。长期以来，由于缺乏对基础技术研究的应有重视，我国装备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为重大技术装备发展的重要制约因素。机械密封、仪器仪表和最小流量装置等基础机械产品，中低档产品居多，性能质量不高。

    第四，重要技术装备仍依靠进口，轻视引进技术消化创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进国外先进制造技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是我们水泵制造业技术开发升级的主要渠道。上世纪九十年代，我们水泵制造业虽然能够提供经济建设所需的一些重大装备和产品，但技术仍主要依靠国外引进，行业自身的自主开发和创新能力很弱。由于长期重引进，轻消化吸收再创新，片面追求技术的先进性能和规模化，往往造成同一类型、同等规模的项目多次重复引进，其数量之多，国别之广，耗资之巨，是其它国家望之项背。

    第五，总体设计，成套能力薄弱，缺乏具有系统设计，成套能力和系统服务功能的总承包企业。一方面我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成技术能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”；另一方面，水泵制造业的发展是一个复杂的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。

    第六，应用部门缺乏购买国产水泵的主动性，势必桎梏了水泵制造企业大力发展拥有自主知识产权和专利产品的积极性。经过半个多世纪的发展，我国水泵制造企业的技术水平同国外相比已经有了很大的进步，一些技术和产品可以与国外同类产品并驾齐驱，加上较强的价格优势，国产水泵产品理应获得更大的市场份额。但是，由于一些使用部门盲目追求国外最先进的技术装备，根本不考虑性价比，导致国产泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子屡见不鲜，特别是自主创新，自己研发的首台（套）重大技术装备的泵产品进入市场更费周折。不少国产高端泵产品即使已具备相当的技术等级，但使用部门仍以各种借口拒绝使用，使国产的水泵产品终难逾越人为设置的鸿沟。

    改革开放以后，纵观我国水泵行业的发展，无论在规模、实力、科技基础，还是在人才等方面都有了非常大的发展，为技术跨越发展提供了经济和科技基础。还有东莞南方水泵认为当前我国水泵行业必须实现技术跨越发展，才能不断缩小与国外发达国家的差距，赶超过国外先进水平。

    这正如美国一位学者提出的“胜者全得理论”——即在高技术产业领域，只要在技术上领先一步，那怕是一小步，就有可能占领这个领域的大部分市场。