目前，即无泄漏又使用周期长且可靠的密封装置还没有，有的密封效果好，但是使用周期不容乐观，且价格还很昂贵，经济上是不可行的。东莞南方泵业经过调查研究，认为可采用润滑脂代替润滑油来润滑。

    1、改造方法

    把离心泵原有的润滑油放干净，然后再往其轴承室内注入2/3的润滑脂，并且从轴承压盖处对轴承滚珠进行涂润滑脂。经过运行短时间后，发现多台离心泵润滑脂变质以及乳化。出现此类情况的原因是在放干净润滑油之后，没有对轴承箱以及轴承进行清洗，致使润滑油与润滑脂混合，最终导致以上事情发生。经过仔细的分析与总结，最终完善了改造方法。

    2、具体方法

    (1)把轴承箱内的润滑油放掉，并对轴承箱以及轴承进行清洗、晾干。

    (2)把轴承两端的轴承压盖以及放油孔丝堵打开，加强通风，以排除轴承箱体内的空气。

    (3)用黄油枪把润滑脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖以及放油孔挤出为止，然后上紧两轴承端盖及放油孔丝堵。随后用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。

    3、对轴承温度以及振动情况的观测

    在灌泵之后，对离心泵启动，开启出口阀门，使离心泵在正常情况下运行，对离心泵两端轴承的温度以及油脂的情况进行监控。用红外线测温仪随时监测温度。通过改造后，用测振仪对振动位移情况进行监测，数值在0.04mm左右。对润滑脂的油脂进行监控，最终结论为润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动检测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型离心泵上推广使用。并且降低了润滑油的使用量，保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。

    经过短期的调试以及监测，有个别的离心泵使用效果以及运行情况并没有达到预计的标准。其中包括设备本身的原因，也有里部件工作环境不满足引起的。主要有以下几个方面：

    1、改造后由于轴承箱内充满润滑脂，轴与润滑脂的摩擦大于与润滑油的，故电机的负荷增加，致使电机温度会升高5到8度。

    2、在泵运转一个半月时，对其进行检查，发现轴承内润滑油的量很小，有的甚至在发生干磨。分析得出，原因是由于润滑脂的流动性差，在轴承内部润滑脂消耗完后不能及时的补充过去。

    3、在通风不好和温度较高的区域内，轴承的温度会超出规定的标准。分析得出：原因是由于润滑脂的流动性不好，致使温度不能及时的传导出去，而发生高温。

    对上述问题，可以得出主要原因在于润滑脂的流动性差，不能及时的补充轴承内部润滑脂消耗后的缺陷。可以认为只要轴承内部有足够的润滑脂，就不会出现缺油、干磨以及温度高等现象。东莞南方水泵觉得最好的解决方法是将轴承(6206型)换成全封闭式的，轴承内部充满润滑脂，只要在外部涂适量即可，其最短使用寿命也在两个月以上，能够达到生产以及节能降耗的要求。