针对影响油井检泵周期的主要因素，为了延长油井检泵的周期，降低维护的生产成本，提出了以下系列的技术探究：

    一、抑制油井出砂

    油井出砂是导致抽油泵正常运转的重要因素，抑制油井出砂是延长油井检泵周期的重要的一个方面。

    及时对井筒进行处理。在井况允许的状态下，技术工人要根据相关方案的要求，及时对井筒进行冲砂，减少砂对抽油管壁的摩擦和上涨。

    恰当选择泵型。不同的油井对泵型的选择不同，如果泵型选择不恰当，将会大大缩短检泵的周期。在对原油充足、液面高的油井作业时，最优选择管式泵；相反，则应该根据液面的具体情况选择泵挂的位置(稠油区块含水大于 89%的油井，泵的沉没度为4到7米；小于70%的油井，泵的沉没度增加到60米；如果油井出砂严重，泵挂应上提10到20米)。

    尾管防砂。在泵下面先接一根油管(或油管短节)，再接筛管，最后在筛管下接一根尾管，使进入筛管的含沙液体在被吸入泵筒之前，在油管(或短节)内有一段时间充分沉淀砂粒，然后才被吸进泵筒内，造成砂卡泵的机率大大降低，达到了从尾管处进行防砂的目的。

    二、抽油杆防磨技术

    磨损是在日常作业中形成的，不能人为地去检测磨损的程度，很难量化。油田的管理者可以引进“定向井诊断及优化设计软件”。这个软件利用了三维空间分析，建立了科学先进的定向模型。该软件具有钢杆柱、玻璃钢和钢杆混合设计及故障诊断功能，通过数据分析，定量地获知抽油杆磨损的情况，以及时采取有效的措施。

    三、防抽油杆断脱技术

    油杆断脱极大地阻碍正常的作业，所以防抽油杆断脱值得关注。为减少油管的断脱，东莞南方泵业认为可以采用N80加厚工具油管加工管挂；增大滑杆的杆体；按照规定使用方卡子，保证抽油杆均匀受力；合理设计抽油杆，增大表面的润滑度，减少摩擦。

    四、清防蜡技术

    在“以防为主，以清为辅，清防结合”思想的指导下，要根据油田的具体情况积极找到适合本油田的清防蜡技术。目前，清防蜡技术分为液体防蜡技术、温控短路热洗清蜡技术、固体防蜡技术、磁防蜡技术。

    液体防蜡技术克服了难于油水混合的困难，得到广泛应用；温控短路热洗清蜡技术避免了一半热洗液与井筒杂质进入油层，缩短了热洗时间；固体防蜡技术使固体防蜡块在高温下逐渐溶解释放达到防蜡的效果；磁防蜡是一种新型的节能环保型技术，还在大力推广中。

    同时，东莞南方水泵还看出造成油井检泵的原因主要是在日常的作业中日积月累下来的，所以要加强油井的日常管理。不能当出现问题时才去解决问题，而应“防患于未然”，这样才能有效地降低设备的维护成本。