在自平衡多级泵的工作过程中，难免出现各种故障，出现部件磨损也是不可避免的，我们可以做的就是减小人为故障的发生率来增长自平衡多级泵的使用寿命、提高自平衡多级泵运转的可靠性和效率。当泵内充满液体时，叶轮在驱动机的带动下高速旋转，叶片驱使液体旋转，产生离心力。在离心力的作用下，液体沿叶片流道从中心向四周甩出，经过蜗壳送入排出管。安装径流式叶轮，依靠离心力的作用输送液体的泵称为自平衡多级泵。叶轮在旋转过程中，一面不断吸入液体，一面又不断将吸入的液体排除，如此连续工作，液体在压力能与速度能的作用下，被输送到工作地点。

 

自平衡多级泵的人为故障有以下几个方面：

1、缺润滑油或所选择的润滑油不符合要求

    不同型号、不同环境温度、不同转速的自平衡多级泵要选用不同的润滑油，温度高要选用稠度大的润滑油。自平衡多级泵运行过程中要保持油路畅通，润滑良好，实行“五定”三级过滤。新换轴承后，运行100h应清洗换油，以后每运行1000~1500h换油脂，每运行2000~2400h换油。

 

2、工艺流程倒错(操作错误)

    自平衡多级泵的正确操作方法应该是：首先将进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。

 

3、机泵旋转方向错误

    遇到此类情况，应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，若为柴油机，则应考虑皮带的连接方式。

 

4、维修保养不当、不及时

    自平衡多级泵保养应注意在额定范围内使用，不能空载运转，注意避免汽蚀和汽缚现象，加强巡查，及时更换磨损密封部件。