机械密封是冶金、石油、化工企业工业泵中常采用的密封结构，而随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计60%机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修，应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。

    南方水泵了解到工业泵机械密封失效有多种原因，所以针对工业泵机械密封失效的外部原因做了以下分析：　

    一、泵轴的轴向窜量大

    机械密封的密封面要有一定的比压，这样才干起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的紧缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面发生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，普通要保证在0.5mm以内。但在实践设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴发生很大的窜量，对机械密封的运用是十分不利的。这种景象往往呈现在多级离心泵中，尤其是在泵启动进程中，窜量比拟大。

    均衡盘任务时自动改动均衡盘与均衡环之间的轴向间隙b，从而改动均衡盘前后两侧的压差，发生一个与轴向力方向相反的作用力来均衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的动摇，运转的转子不会运动在某一轴向均衡地位。均衡盘一直处在左右窜动的形态。均衡盘在正常任务中的轴向窜量只要0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但均衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量能够大大超越机械密封允许的轴向窜量.

    工业泵经过长工夫运转后，均衡盘与均衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不时添加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力添加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，得到密封作用。吐出侧的机械密封，随着均衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部得到密封作用。

    二、轴向力偏大

    机械密封在运用进程中是不可以接受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力均衡机构设计的不合理及制造、装置、运用等方面的缘由，形成轴向力没有被均衡掉。机械密封接受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，关于聚丙烯类的介质，在低温下会被熔融，因而泵启动后很快就得到密封效果，泵运动时则密封端面呈现连续的喷漏景象。

    三、泵轴的挠度偏大

    机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面严密贴合、绝对旋转，从而到达密封效果，因而要求两个密封之间要受力平均。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封装置处发生的挠度较大，使密封面之间的受力不平均，招致密封效果不好。

    四、没有辅佐冲洗零碎或辅佐冲洗零碎设置不合理

    机械密封的辅佐冲洗零碎是十分重要的，它可以无效地维护密封面，起到冷却、光滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅佐冲洗零碎，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅佐零碎，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口地位设计不合理等缘由，也异样达不到密封效果。

    五、振动偏大

    机械密封振动偏大，最终招致得到密封效果。但机械密封振动偏大的缘由往往不是机械密封自身的缘由，泵的其它零部件是发生振动的本源，如泵轴设计不合理、加工的缘由、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等缘由。

    六、泵汽蚀的缘由

    由于安装零碎操作不合理以及泵出口汽蚀功能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发作部分汽蚀，汽蚀发作后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外外表，使其外表呈现破损；另一方面会使动态环的吻合面的活动膜中也含有气泡，不能构成波动的活动膜，形成动态环的吻合面的干摩擦，使机械密封安装损坏。

    七、机械加工精度不够

    机械加工精度不够，缘由有很多，有的是机械密封自身的加工精度不够，这方面的缘由容易惹起人们的留意，也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的缘由，不容易惹起人们的留意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等缘由。东莞南方水泵发现这些缘由的存在对机械密封的密封效果是十分不利的。